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　　近年來，微通道反應(yīng)器在國內(nèi)發(fā)展很快，其的傳熱傳質(zhì)接近理論值，該技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用是化工界技術(shù)上的重大突破。微通道反應(yīng)器相對于傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器有太多優(yōu)點，但并不是所有的化學(xué)反應(yīng)都可以用微通道反應(yīng)器來實現(xiàn)的，其反應(yīng)器通道比較小，一般是幾個毫米，因此有固體參與的反應(yīng)則很難進行。適合微通道反應(yīng)器的反應(yīng)類型主要包括：

　　1.正常液-液均相或液-液非均相；

　　2.其次必須是快反應(yīng)的反應(yīng)體系，因為微通道反應(yīng)器的通道一般停留時間在幾分鐘，反應(yīng)太慢的則不適合；

　　3.強放熱反應(yīng)更適合用微通道反應(yīng)器來實現(xiàn)，通常有硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、氧化反應(yīng)（液體氧化劑）等；

　　4.有危險化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)，如用到環(huán)氧乙烷、雙乙烯酮等高危化學(xué)物質(zhì)，由于微通道反應(yīng)器可以控制，且反應(yīng)區(qū)持液量上限在幾百毫升，所以用該反應(yīng)器更加安全。

　　當然不同的化學(xué)反應(yīng)特點各異，但需經(jīng)過實驗室小試實驗從而進一步確定其微通道反應(yīng)器的可行性。

　　使用微通道反應(yīng)器要注意的問題：

　　1.進料系統(tǒng)：隨著工業(yè)化產(chǎn)能的增大，進料方式仍采用質(zhì)量流量泵則不太合適，而該反應(yīng)器在生產(chǎn)過程中對物料的配比要求非常嚴格，因此采用泵入式加流量計則十分有效。

　　2.壓降影響：工業(yè)化產(chǎn)量大通道比實驗室裝置要大，通道長度自然增加，因此進料口壓頭自然增大，在泵的選型及進料方式上必須權(quán)衡考慮。

　　3.固體催化劑的影響：有很多反應(yīng)必須采用固體催化劑，很容易堵塞通道，因此必須考慮固液比及固體顆粒直徑。